5.2.4 为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。 5.2.5 雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，300双壁波纹管，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 5、3 管道修补 5.3.1 管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法按以下规定： 1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，绍兴双壁波纹管，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并---使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。 2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用小刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。---橡胶安裝部位应在插口第二与第三波浪纹中间槽体，安裝密封圈的总数视设计方案规定而定，双壁波纹管图片，当选用两支密封圈时---两密封圈中间隔一个波浪纹。插口前须先将承口插口內外表面清除整洁，在插口套入密封圈，并在承口腔内部掘进工作面和硅胶圈表面涂上润滑液，hdpe双壁波纹管，---方位为流水方位，指向承口轴线用人力资源或设定木挡片用橇棍将被安裝的管件缓缓---承口腔内部直到底端。伴随着经济发展的快速发展趋势，pe双壁波纹管的发展趋势尤其快速，由之前的单一系列发展趋势到如今的各种类型，主要用途也在不断提升。许多客户体现在应用时，因为因素pe双壁波纹管出---损坏状况，为节省成本，再此共享pe双壁波纹管管路修复关键点：1、pe双壁波纹管管路埋设后，因意外事故要素导致壁厚出---部分损坏，当损坏位置的总面积或缝隙长短和总宽不超出要求时，可采用黏贴修复对策2、pe双壁波纹管壁厚部分损坏的孔眼直经或凌长不超20mm时，能用聚录乙烯塑料粘合溶剂在其外界黏贴直经不低于l00mm与管件一样材料的环形板。
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双壁波纹管施工过程中较为普通的一种作业方式--接口作业
在双壁波纹管施工过程中较为普通的一种作业方式--接口作业，接口作业可将两段不同的双壁波纹管连接在一起.一般双壁波纹管的接口作业安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈的数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密、封圈之间隔一个波纹.
双壁波纹管在接口作业前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂(一般用肥皂水即可)，插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至底部.接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实.承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装.双壁波纹管应直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角一般不得大于2度.为防止接口合拢时已排设的双壁波纹管轴线位置移动，须采用稳管措施.可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而定.管道接口后，应复核管底---和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理.
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